2020年9月16日发改立项；

  2021年3月3日开工建设；

  2022年4月10日正式投产。

  作为2021年省重点项目，以及圣农集团“十四五发展规划”重点建设项目之一，总投资5亿元的圣农发展肉鸡加工六厂项目建设再一次展现了圣农效率、圣农质量和圣农的“不负信赖”。

  “这是国内智能化、自动化水平和节能减排效果较好的肉鸡加工厂，到底有何独特之处？”7月27日，记者带着思考来到光泽县金岭工业园，在圣农发展副总裁宋涛的带领下，“探访”圣农发展肉鸡加工六厂，见证生产、感受品质。

  “和以往的肉鸡加工厂完全不同的是，六厂的整个生产车间的布局、生产线的摆布和工艺流程更加顺畅，更加合理，更有利于生产现场的管理，有利于产值和效率的提升。”一走进厂区，宋涛就介绍起来，“整个生产车间不仅有肉鸡宰杀加工部分，还设计了腌制调理部分，实现了生品和腌制调理品的一体化生产，有利于产品的就地转化，节约成本。”

  沿着参观走廊,隔着玻璃窗,可以看到肉鸡加工的全过程。自动鸡箱输送、浸烫、脱毛、掏膛、预冷、分割、速冻到仓储，一气呵成，行云流水。

  “六厂各个生产加工及配套环节，我们均选用了国内外最先进的工艺和自动化程度最高的设备，不仅最大程度实现了整个生产过程的自动化，而且融入了更多先进理念，特别在节能降耗和减少碳排放等方面。”宋涛举例说，如速冻环节选用了先进的智能隧道系统，省人工、效率高、能耗低；制冷环节选用了先进的二氧化碳复叠系统，不但自动化程度高，而且大大减少氨的使用量，安全、节能、环保；污水处理系统按一级排放标准设计，采用国际先进的均衡气浮工艺，可达到直排标准，并且还设计了中水回用系统，有效节约水资源……图片

  详细的介绍加上现场所见，记者逐渐将目前国内同行业自动化程度高、先进的肉鸡加工厂这句话与眼前的工厂融合到一起。

  拥有两条1.35万羽/小时的白羽肉鸡生产线和一条3吨/小时的腌制调理生产线，完全达产后，每天宰杀28万羽鸡，年可加工白羽肉鸡9000万羽，生产冻鲜及腌制调理产品共19.5万吨；产品在全自动物流输送生产线快速转运，及时包装进入2个智能隧道速冻库，提高产品鲜泽度；智能隧道速冻库采用二氧化碳替代氨制冷，产品自动进出，减少冷气泄露，采取避峰就谷，凌晨制冷速冻，氨使用量减少90%，能耗下降30%。

  “六厂投产初期，每天宰杀10万羽鸡。现在每天可宰杀24万羽鸡，基本达到满产状态。全面达产后，可新增产值20多亿元。”对六厂的生产效率和达产速度，宋涛的话语间充满自豪，也让记者有了一“鸡”雄起逆势扬的感觉。

  离开六厂前，宋涛信心满满地表示，今年是圣农“十四五”规划的第二年，公司克服种种困难保证肉鸡加工六厂如期投产。面对竞争愈发激烈的全球市场，圣农将鼓足信心，坚定地沿着规划方向，奋进拼搏，共赴目标。

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